细说磨削加工的安全技术工作和安全操作规程
更新时间：2020-10-14 点击次数：3312次
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证*。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
内圆、外圆、平面磨床安全操作规程
1. 工作前必须检查砂轮和机床各部位运转是否正常，保险螺丝是否良好。
2. 操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴及防护眼镜。
3. 装夹零件要稳固，细长零件要用中心架；调整行程要先停车(行程限位器调整后，螺丝一定要拧紧)。
4. 机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得离开机床，其他人员不准开动机床。
5. 新砂轮在未安装以前要检查是否有“高速试验合格”标签，更换砂轮有专人负责。
6. 用磁铁吸盘时，要吸工作物的大面；工作面小，两侧要加垫块，一定要吸牢夹紧。
7. 测量和检查工件，清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。
8. 用金钢石修整砂轮时，必须将金钢石固定在机床上进行，不得用手拿着金钢石去修整。
9. 工作结束后，须将砂轮摇至安全位置，各手柄调至正常位置，清扫机床及环境卫生。
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