高精度磨床加工中小型零件必须精益求精
更新时间：2016-04-28 点击次数：3087次
高精度磨床作为一款面向中小型零件加工的磨床,以其全面贴合中国客户的使用需求为开发宗旨,结合了先进的设计理念以及精益的制造技术,zui终成为目前同类产品中的*.高精度、高刚性、率是这款磨床的基本特征,其优异的性能表现,出色的柔性设计,令高精度磨床广泛应用于航空航天、液压、医疗、汽车及模具等多个行业.
高精度磨床*以欧洲标准研发设计,在公司的生产基地制造.产品超前的设计与突出的刚性表现将为客户带来显着的生产效益.
高精度磨床采用进口数控系统,五轴控制,两两联动,可用于大中型回转体类零件的精密加工,如高圆度、高尺寸精度的精密加工,如高同心精度和高垂直精度的大型轴承的内外圈套;高平行精度的隔圈;大中型内外轮廓曲线的加工.
结构特征:
a、机床头架,砂轮架均采用动静承,精度高、刚性好,头架主轴由直流电机驱动,在转速范围内可无级调速,砂轮架可作大行程移动,并在转动垫板情况下,作斜切人进给.
b、工作台采用贴塑导轨,上工作台运动速度可由数字显示装置即时显出.
c、机床尾架主轴侧母线可以微调,机床砂轮进给系统采用丝杆—全螺母结构,并由弹簧、杠杆消除间隙,以获得高的进给精度和高度,工作台移动由液压驱动,也可用手轮传动,砂轮架能作液压快速进退和手动进给,机床以直线方型小圆角作为造型的主线型,平整挺括、高雅、美观、精细.
高精度磨床产品特点:
◆ 机床采立式布局,便于大中型工件的装卡与找正;
◆ 采用进口数控系统,五轴控制,两两联动;
◆ 采用技术的静压回转工作台,具有高精度、高刚性、高承载力、高定位精度、长使用寿命等特点.径向跳动和轴向窜动≤1μ;工作台外沿φ1m 处端面跳动≤1μ;该工作台具有 C轴数控分度功能,由大功率力矩电机直接驱动,配备德国海德汉精密圆光栅,实现角度闭环控制,可对零件内外轮廓曲线进行加工,重复定位精度达到 1 角秒;
◆ 砂轮主轴采用技术的动静压主轴,具有高精度、高刚性、高加工效率、长使用寿命等特点,主轴的径向跳动和轴向窜动≤1μ;
◆ 该机床加工工件圆度≤1μ,实测为≤0.5~0.7μ;加工工件表面光洁度 Ra≤0.1μ,实测为 Ra≤0.08μ,该加工精度达到甚至已*类产品;
◆ 该机床一次装卡可以实现零件上的内圆表面、外圆表面、端面、内外台阶面、内外锥面、内外曲线表面等精密加工;
◆ 机床可选配车削附件,可地零件里孔、外圆、端面进行精密车削,去除过多的余量,提高机床的工作效率;
◆ 机床可选配铣削附件,可对零件进行复合加工;
◆ 配备电永磁吸盘,吸力可调.装卸工件无需扳手,按钮控制.显着地提高了机床的利用率并改善了工人的劳动条件;
◆ 高精度磨床主轴系统配有进口消除空程装置,有效提高机床加工效率;
◆ 机床采用控温大流量和两级过滤冷却系统,保证机床加工中热稳定性及加工精度;
◆ 整体结构设计及配置符合国家环保及节能的标准;
主要用途:
该高精度磨床适宜在单件或加工精密零件时使用,用以磨削精度很高,粗糙度数值很小的轴、套、箔材轧辊,环规,塞规等工件.
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